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Angelika Beierlein
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Muchas empresas utilizan ya gemelos digitales, modelos virtuales de máquinas o edificios enteros. Alrededor de dos tercios de las empresas industriales alemanas los consideran incluso imprescindibles en la competencia internacional, según un estudio actual de Bitkom.
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Los gemelos digitales como réplicas o modelos virtuales de instalaciones o componentes de maquinaria ofrecen la ventaja de poder probar en ellos ajustes, reparaciones, ampliaciones y similares de forma virtual, sin necesidad de interrumpir el funcionamiento en curso. Ofrecen múltiples posibilidades de simulación y sustituyen así también costosos prototipos físicos que al final quizás deban descartarse.
Su uso en la producción ha aumentado desde 2022 en Alemania aproximadamente a la mitad, del 33 al 48 por ciento. Y casi dos tercios de las empresas industriales alemanas (63 por ciento) consideran ya los gemelos digitales imprescindibles para poder competir a nivel internacional. Así lo ha revelado una encuesta representativa encargada por la asociación sectorial de TIC Bitkom.
La unión del mundo real y virtual para obtener los mejores resultados
Quienes más suscriben esta afirmación son las empresas alemanas de construcción de instalaciones y maquinaria (73 por ciento) y del sector del automóvil (67 por ciento). Pero también las empresas industriales que todavía no utilizan o utilizan poco los gemelos digitales están convencidas en un 50 por ciento de que pueden ser decisivos para la competitividad.
La encuesta de Bitkom abarcó 552 empresas industriales con más de 100 empleados. Algo más de la mitad de ellas (56 por ciento) afirmó ser capaz de desarrollar nuevos modelos de negocio gracias a los gemelos digitales. Sin embargo, su uso productivo se limita por ahora a poco menos de la mitad de las empresas manufactureras. Las empresas que consideran el tema un mero fenómeno pasajero representan, con un 18 por ciento, una minoría.
«Los gemelos digitales conectan el mundo real y el virtual. A través de sensores se puede consultar el estado de las máquinas en tiempo real, y cada vez más empresas industriales reconocen las múltiples ventajas que esto aporta para la prevención de errores, el uso eficiente de recursos y la flexibilidad en la producción», valora Lukas Spohr los resultados, como responsable de Transformación Digital y experto de Bitkom en fabricación e Industria 4.0.
Fuente imagen destacada: Pixabay / geralt