Services de sécurité managés : le RSSI n’est pas seul responsable
Benedikt Langer
8 Min. de lecture Dans de nombreuses entreprises, le CISO est perçu comme le responsable de la sécurité. ...
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La Hannover Messe 2026 (20 au 24 avril) a clarifié un point : le concept Industrie 5.0 a quitté le jargon des programmes de recherche de l’UE pour entrer dans la réalité opérationnelle des entreprises de production. Pour les CIO de la région DACH, cela signifie un changement qui va au-delà du choix des technologies. Le matériel, le logiciel et l’infrastructure de données deviennent un continuum. Les décisions d’investissement qui en découlent sont des décisions de direction, plus des questions informatiques.
Les points clés en bref
- L’Industrie 5.0 est maintenant le cadre d’investissement : La Hannover Messe 2026 a montré pour la première fois une masse critique de fournisseurs travaillant explicitement dans le cadre de l’Industrie 5.0. Le programme de financement de l’UE en fait le cadre d’investissement officiel pour les années à venir.
- La convergence IT/OT comme sujet de CIO : La technologie opérationnelle (contrôle, capteurs, connexion des machines) et l’infrastructure informatique fusionnent. Les CIO qui laissent le territoire OT à leurs collègues COO perdent leur marge de manœuvre dans les décisions d’investissement clés.
- La souveraineté des données comme différenciateur : L’infrastructure de données basée sur Gaia-X n’était plus un sujet de niche à la Hannover Messe 2026. Les clients européens interrogent leurs fournisseurs sur le traitement de données conforme au RGPD dans toute la chaîne de valeur.
- Les priorités d’investissement se déplacent : La résilience prime sur l’efficacité à court terme. La redondance, la redondance entre sites et les scénarios de calcul en bord pour les interruptions de production ont une priorité plus élevée que l’optimisation pure du débit.
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De l’Industrie 4.0 à 5.0 : Quels changements opérationnels pour les DSI
Qu’est-ce que l’Industrie 5.0 ? L’Industrie 5.0 est le cadre de recherche de l’Union européenne qui va au-delà de l’Industrie 4.0 (efficacité par l’automatisation) et ajoute trois dimensions : la centrée humain (l’humain et la machine comme partenaires de collaboration plutôt que remplacement de l’humain par la machine), la durabilité (l’économie circulaire comme principe de production) et la résilience (résistance aux perturbations dans les chaînes d’approvisionnement et la production). La Commission européenne finance explicitement la recherche sur l’Industrie 5.0 via Horizon Europe et le Conseil européen de l’innovation.
Pour les DSI, les conséquences opérationnelles sont plus concrètes que ce que le concept pourrait laisser supposer. L’Industrie 4.0 était principalement un projet d’automatisation avec support informatique. L’Industrie 5.0 est un projet d’infrastructure avec un poids stratégique, car il répond à la question : Comment l’usine de la prochaine décennie est-elle construite pour être connectée, souveraine et résiliente ?
Chronologie : De 4.0 à 5.0 dans la pratique DACH
2018 à 2022
Industrie 4.0 : Automatisation, intégration ERP, premiers déploiements IoT. IT et OT largement séparées.
2022 à 2024
Résilience post-COVID : Les perturbations des chaînes d’approvisionnement rendent la redondance une priorité. Premiers projets de convergence IT/OT.
2024 à 2026
Réglementation européenne (CSRD, NIS2, Écoconception) rencontre les programmes de financement de l’Industrie 5.0. La souveraineté des données devient une exigence. Hannover Messe 2026 montre une masse critique.
2026 à 2028
Industrie 5.0 comme cadre d’investissement : Passeport produit, espaces de données Gaia-X, collaboration homme-robot comme standards opérationnels dans les marchés leaders.
Convergence IT/OT : Pourquoi c’est le territoire du CIO
La technologie opérationnelle (OT) englobe tout ce qui contrôle les machines : systèmes SCADA, automates programmables industriels (API), techniques de conduite de processus. Pendant des années, l’OT a été le domaine des ingénieurs de production et des COO. Les départements IT ne touchaient pas à ces systèmes.
Cela change structurellement. L’infrastructure Edge Computing qui traite les flux machines en temps réel se situe à l’intersection de l’IT et de l’OT. Quiconque ne participe pas à la conception de l’infrastructure IT dans ce contexte dégage les décisions concernant l’architecture des données, les concepts de sécurité et les dépendances vis-à-vis des fabricants vers le COO ou des intégrateurs de systèmes externes. C’est un déplacement de pouvoir à long terme.
Le CIO comme architecte IT/OT
- Concept de sécurité commun pour IT et OT
- Architecture Edge Computing dans la fabrication
- Souveraineté sur les données machines
- Gestion des fournisseurs pour les logiciels OT
- Coordination des flux de données du passeport produit
Risques d’une posture passive du CIO
- Architectures OT parallèles par les décisions unilatérales du COO
- Lacunes de conformité NIS2 aux interfaces IT/OT
- Dépendances vis-à-vis des fabricants sans gouvernance IT
- Structures de silos de données qui bloquent les exigences du passeport produit
- Visibilité insuffisante face aux cyberattaques sur l’OT
Souveraineté des données : D’un souhait à une exigence
Au Hannover Messe 2026, Gaia-X était omniprésent dans les halls. Les espaces de données pour les chaînes de valeur industrielles (Catena-X pour l’automobile, Manufacturing-X pour l’industrie) ont désormais montré des implémentations productives. Que signifie cela concrètement pour les CIO ?
Les grands clients européens interrogent de plus en plus leurs fournisseurs sur l’infrastructure de traitement des données. Le traitement conforme au RGPD sur l’ensemble de la chaîne de valeur devient une préqualification lors des appels d’offres. Quiconque n’a pas de réponse à « Où se trouvent vos données de production et quelles tierces parties y ont accès ? » perd sa position concurrentielle. Ce n’est plus une question de conformité. C’est une question commerciale.
Que les CIO devraient faire maintenant concrètement
Trois mesures présentent un rapport coût-bénéfice favorable pour démarrer dans l’Industrie 5.0, indépendamment de la taille de l’entreprise et du secteur :
1. Synchroniser l’inventaire IT/OT avec le COO. Quels systèmes OT ont aujourd’hui une connexion réseau ? Quelles données traitées atterrisseront où et chez quel fournisseur ? Cet inventaire dure de deux à quatre semaines, fournit la base pour la conformité NIS2 et ouvre la discussion avec le COO sur la responsabilité partagée.
2. Évaluer un pilote d’espace de données. L’intégration Catena-X est réalisable pour les fournisseurs automobiles avec un effort gérable. Pour les non-automobiles : Manufacturing-X recherchait des partenaires pilotes. Un projet pilote avec un client ou fournisseur stratégique crée des effets d’apprentissage qu’aucun concept ne peut remplacer.
3. Ancrer les subventions Industrie 5.0 dans le plan d’investissement.Foire aux questions
L’Industrie 4.0 était principalement un projet d’efficacité : automatisation, interconnexion et collecte de données pour augmenter la productivité. L’Industrie 5.0 ajoute trois dimensions qui ont des conséquences opérationnelles pour les CIO : la centrée humaine signifie des interfaces homme-machine comme principe de conception plutôt que de remplacement de l’humain. La résilience signifie la redondance comme priorité d’investissement. La durabilité signifie les données d’économie circulaire comme exigence d’infrastructure. La principale différence dans la gestion quotidienne : les décisions de l’Industrie 5.0 ne sont pas déléguables aux spécialistes IT, car elles ont des implications sur le modèle d’affaires. L’approche la plus efficace : ne pas présenter la convergence IT/OT comme une expansion de l’IT dans le domaine de l’OT, mais comme un programme d’infrastructure commun avec les collègues de la production et de l’ingénierie. Les CIO qui font la transition du « fournisseur de services IT pour l’usine » au « propriétaire commun de l’infrastructure » ont de manière prouvée de meilleures positions budgétaires dans les documents de la Hannover Messe et dans les enquêtes de la DIHK. Cela nécessite des compétences techniques en bases de l’OT (SCADA, SPS, exigences en temps réel) et du capital politique auprès du COO.
Quelles sont les différences concrètes entre Industrie 5.0 et Industrie 4.0 d’un point de vue CIO ?
Comment les CIO devraient-ils positionner la convergence IT/OT en interne ?
Quels espaces de données Gaia-X sont pertinents pour les entreprises