Made for Germany: ce que valent vraiment 735 milliards
Tobias Massow
7 Min. Lesezeit 735 milliards d'euros. L'initiative Made for Germany a mis sur la table un chiffre qui ...
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L’IoT, en tant que sous-domaine de l’Industrie 4.0, occupe la première place en matière de contrôle qualité. Pas étonnant : les scénarios d’usage sont très nombreux et les gains se matérialisent vite, selon au moins l’étude Computerwoche „Internet der Dinge 2020“. Voici comment ce résultat s’explique.
L’Industrie 4.0 doit céder sa place de tête. Dans l’étude Computerwoche, ou plutôt IDG „Internet of Things 2020“, 40 pour cent des entreprises interrogées indiquent vouloir améliorer leur contrôle qualité avec leurs projets IoT existants. L’IoT devient ainsi, en tant que sous-domaine de l’Industrie 4.0, plus stratégique que le concept global d’industrie connectée. Cette catégorie passe au second plan – le longtemps leader Production connectée (Industrie 4.0) est dépassé.
De manière générale, l’étude IDG montre que l’IoT prend de plus en plus d’ampleur dans les entreprises. Des avantages comme la réduction des temps d’arrêt et des coûts de réparation, lorsque des capteurs issus de l’Internet des objets (IoT) surveillent le parc machines, convainquent de plus en plus d’organisations de lancer leurs propres projets IoT ou d’en ajouter d’autres.
Des gains plus rapides
93 pour cent des entreprises sont très satisfaites ou satisfaites de leurs projets IoT actuels, selon l’étude. Chez plus de la moitié d’entre elles, le premier gain apparaît en moins de trois mois après le déploiement. Le taux de réussite des projets IoT a donc progressé par rapport à l’année précédente. Là où 15 pour cent des entreprises ne constataient encore l’année dernière aucun gain (productivité accrue ou coûts réduits), ils ne sont plus que huit pour cent cette année. Les gains des projets IoT se sont matérialisés en moyenne un peu plus vite qu’au cours de l’année passée. Cela suggère que les entreprises abordent l’IoT de façon plus ciblée et capitalisent sur leurs expériences. Lors de la définition des cas d’usage, de la conception et du déploiement de leurs solutions IoT, elles ont en moyenne gagné trois mois par rapport à l’année précédente (15 au lieu de 18 mois).
Les entreprises tirent surtout de leurs projets IoT une rentabilité accrue, des coûts en baisse et des chiffres d’affaires en hausse. Les temps d’arrêt réduits, le taux d’utilisation plus élevé, un retour sur investissement (ROI) plus rapide, une meilleure image et un degré d’innovation supérieur complètent le tableau.
Recalibrage des priorités
Dans le classement des domaines de production jugés les plus importants, le contrôle qualité n’est pas le seul à progresser. D’autres segments de l’Internet des objets gagnent aussi en poids. En tête de liste figurent la logistique, la gestion du bâtiment et la maintenance prédictive (Predictive Maintenance), un autre champ de l’Industrie 4.0 que l’IoT absorbe progressivement. Le nombre de projets IoT augmente également de façon continue. 30 pour cent des entreprises ont déployé entre trois et cinq projets, douze pour cent entre 10 et 24 cas d’usage, six pour cent entre 25 et 49 applications. Comme les années précédentes, les grands groupes restent en tête des déploiements IoT.
Des partenaires compétents recherchés
Près des deux tiers des entreprises (65 pour cent) développent leur solution IoT avec un partenaire externe ; chez les entreprises de taille moyenne (500 à 999 collaborateurs), ce taux atteint 72 pour cent. Pour choisir un fournisseur IoT, les critères dominants sont le rapport qualité-prix, la confiance envers le prestataire et le savoir-faire technologique. Le know-how processus, la connaissance sectorielle, la capacité d’innovation et la scalabilité jouent aussi un rôle important. Entrent également en ligne de compte une structure tarifaire transparente, une collaboration réussie sur un autre projet IT/ITK et un interlocuteur dédié.
Quelle Titelbild: iStock / Wenjie Dong